超聲波清洗超聲波清洗設(shè)備是近年來發(fā)展起來的清洗技術(shù),已經(jīng)在醫(yī)療儀器、電鍍工具電鍍電源生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應(yīng)用,超聲清洗主要是利用超聲空化效應(yīng)產(chǎn)生的沖擊波、微射流等沖擊表面,形成了剪切作用,使附著在零件表面的污物逐層除去,超聲空化在固體與液體界面上產(chǎn)生的高速微射流能增強(qiáng)攪拌作用,加速可溶性污垢的溶解,直到基體完全清洗干凈為止。
電鍍前對基體進(jìn)行超聲清洗,可以去除影響電鍍的氧化物和油膜,使得基體與鍍層之間結(jié)合更好,提高鍍件的質(zhì)量;粲钕璧葘Τ暡ㄇ逑丛趶(fù)合電鍍金剛石鉆頭預(yù)處理中的作用進(jìn)行了研究,采用水基清洗液三氯乙烯作為超聲波清洗液,用f為22~23kHz的超聲波進(jìn)行超聲波浸蝕清洗,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,經(jīng)過超聲清洗的鉆頭表面潤濕接觸角小,污垢殘留最少,采用超聲波加酸洗工藝清洗零件的雜質(zhì)殘留物下降了0.2%以下。劉曉東等采用由OP乳化劑、6501清洗劑等組成的水基清洗液,在聲強(qiáng)0.03W/cm2,室溫條件下對復(fù)合電鍍金剛石鉆頭基體超聲清洗2min,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,復(fù)合電鍍前經(jīng)過超聲清洗的鉆頭基體與沉積粒子的結(jié)合能力提高,可以提高復(fù)合電鍍金剛石鉆頭使用壽命。王洪奎研究成果表明,采用OP乳化劑清洗劑對待鍍零件進(jìn)行超聲波清洗后,產(chǎn)品曲線花紋深處的污染物得到徹底清除,同時避免產(chǎn)品表面劃傷,鍍18K或24K金后,保證了花紋圖形的清晰度和一致性。
趙立新等研究了超聲波清洗超聲波清洗機(jī)的頻率、溫度和時間對鍍錫鈍化膜耐蝕性能的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,無超聲波清洗時,鍍層耐腐蝕性最差,超聲波清洗工藝參數(shù)f=59kHz,θ=35~45℃,t=10~15s時,鍍錫板的微觀表面均勻平整,耐蝕性有明顯提高,超聲清洗效果明顯;BogdanNiemczewski研究了水基二烯烴清洗液濃度對超聲空化強(qiáng)度的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在清洗θ為60℃的條件下,采用4%~10%的Na2CO3、Na2SiO3·5H2O和Na3PO4·12H2O清洗液空化強(qiáng)度最大,超聲清洗效果最好。超聲波的功率、頻率及聲場分布等因素都會對超聲清洗效果產(chǎn)生影響,超聲清洗中,不同頻率的超聲波顯示出不同的清洗特性,低頻有利于大污垢、較高強(qiáng)度的清洗,而高頻則有利于縫隙、間隙和深孔的清洗,因此實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)污染程度和零件精密程度選擇超聲清洗參數(shù)。